Machine technical documentation Operational document

DOC2.7 ISOCAM

IsoCam est le logiciel d’exécution de profilages avec le disque ; il permet de dessiner ou d’importer des formes, de définir le profil et d’appliquer différents modes d’usinage.
La gestion de la programmation du travail est divisée en plusieurs phases décrites dans les paragraphes suivants.

À l’ouverture du programme Isocam, si aucun usinage n’a été créé précédemment, l’opérateur peut en créer un nouveau à partir de la première étape d’usinage.
Si, au contraire, un usinage a déjà été créé, il est automatiquement chargé et l’opérateur accède directement à la dernière étape de l’usinage :

Éléments communs aux différentes étapes

L’interface utilisateur est composée de plusieurs zones.

Menu : outils rapides.
Barre supérieure : fonctions spécifiques de la page active.
Partie centrale : contient le dessin ou la zone active selon la page.
Barre latérale : fenêtre contenant les paramètres à modifier.
Barre inférieure : boutons généralement valables dans plusieurs zones du logiciel.

REMARQUE

Tous ces éléments varient selon le contexte d’utilisation.

Les éléments suivants restent toujours visibles, quelle que soit la phase actuelle du processus.

Barre latérale droite

	Paramètres Ouvre le panneau des paramètres au centre de la page.
	Infos Ouvre un petit panneau contenant des informations utiles et des coordonnées de contact.
	Gestion des étapes Cette section permet de naviguer vers l’avant et vers l’arrière entre les différentes étapes du flux de travail.
	Fermer Appuyer sur le bouton ferme le programme IsoCam.

Paramètres

Ce panneau permet de passer au mode Avancé de IsoCam, de revenir à la version de base et de modifier les valeurs du Pas de grille en X et Y.

Barre inférieure

	Nouvel usinage Ouvre une nouvelle fenêtre IsoCam vide et réinitialise le flux de travail à l’Étape 1 sur 4.
	Ouvrir un usinage Permet d’ouvrir un usinage précédemment enregistré.
	Enregistrer l’usinage Permet d’enregistrer les modifications apportées à un usinage.
	Modifier l’usinage Ramène le flux de travail à l’Étape 1 sur 4 et permet d’apporter des modifications à l’usinage actuellement utilisé.

Dessin de la section (étape 1 sur 4)

La première phase de la programmation consiste à dessiner la section à usiner. La fenêtre propose les commandes typiques d’un logiciel de CAO : tracé de ligne, tracé d’arc, accrochage, déplacement, etc.
Le principe du logiciel consiste à créer rapidement la section sous forme d’esquisse, puis à la modifier entité par entité à l’aide des commandes prévues. Il reste toujours possible d’importer des dessins .dxf générés par des logiciels de CAO externes.

Barre supérieure

	Commande de tracé de ligne Active/Désactive la commande de tracé de ligne. Lorsqu’elle est activée, crée une nouvelle ligne partant du point final de la dernière entité insérée, s’il est disponible ; sinon, la ligne est générée au point sélectionné.
	Commande de tracé d’arc Active/Désactive la commande de tracé d’arc. Lorsqu’elle est activée, crée un nouvel arc partant du point final de la dernière entité insérée, s’il est disponible ; sinon, l’arc est généré à partir du point sélectionné.
	Déplacer les segments sélectionnés Après avoir sélectionné une entité, appuyer sur ce bouton permet de la déplacer dans la zone de travail.
	Figure en miroir Après avoir sélectionné une entité, ce bouton permet de la retourner horizontalement et/ou verticalement dans la zone de travail.
	Raccorder Après avoir activé la fonction, régler les paramètres à droite
	Inverser la sélection active Inverse la sélection active au moment où le bouton est enfoncé
	Supprimer les segments sélectionnés Supprime les entités sélectionnées

Barre latérale droite

Propriétés de la ligne

Lorsqu’une ligne est sélectionnée dans la zone de travail, la colonne latérale droite est mise à jour pour afficher les caractéristiques de l’entité sélectionnée, que l’utilisateur peut modifier :

Longueur	Indique la distance linéaire entre les deux extrémités de la ligne sélectionnée, calculée à partir des coordonnées dans l’espace de travail.
Angle	Indique l’orientation de la ligne par rapport à l’axe horizontal du système de référence.
Δx	Indique la variation de la coordonnée X entre le point initial et le point final d’une ligne ou d’une entité, c’est-à-dire la distance horizontale parcourue par rapport à l’axe X du système de référence.
Δy	Indique la variation de la coordonnée Y entre le point initial et le point final d’une ligne ou d’une entité, c’est-à-dire la distance verticale parcourue par rapport à l’axe Y du système de référence.
	Allonger/Raccourcir la ligne sélectionnée Permet d’allonger ou de raccourcir la ligne sélectionnée d’une valeur spécifiée, en modifiant sa longueur tout en conservant la direction de l’angle. La variation est définie dans le champ de saisie prévu à cet effet.
	Arrondir l’angle Permet d’arrondir automatiquement l’angle de la ligne au multiple de 90_ le plus proche (0_, 90_, 180_, 270_), afin de faciliter l’alignement sur les directions orthogonales du système de référence.
Mettre à l’échelle les segments connectés	Permet d’appliquer une mise à l’échelle proportionnelle à toutes les entités directement ou indirectement reliées à la ligne sélectionnée. Lorsque cette option est active pendant l’allongement ou le raccourcissement de la ligne, la cohérence spatiale entre les éléments reliés est maintenue et leurs positions relatives sont conservées dans l’aperçu.

Propriétés de l’arc

Lorsqu’un arc est sélectionné dans la zone de travail, la colonne latérale droite est mise à jour pour afficher les caractéristiques de l’entité sélectionnée, que l’utilisateur peut modifier.
L’arc peut être défini de différentes manières : par points, par centre, rayon et arc, etc.
Les différentes caractéristiques sont affichées dans la fenêtre qui apparaît à droite.
La modification de certaines caractéristiques peut être effectuée de différentes manières, par exemple en modifiant le rayon ou le point initial/final ; le paramètre « Centre fixe » permet de déterminer le mode de modification.

Rayon	Indique la distance constante entre le centre d’une courbe circulaire ou d’un arc et n’importe quel point de sa circonférence.
Angle initial/final	Angle du point initial ou final par rapport au centre.
Tangente Préc. / Suiv.	Modifie l’angle initial ou final de sorte que l’arc soit tangent à l’entité précédente ou suivante.
Centre fixe	Permet de déterminer les conséquences d’une modification (rayon ou angle).

Déplacer / Déplacer la sélection

Lorsque la commande « déplacer » est activée, la fenêtre contenant les paramètres de déplacement apparaît. Le déplacement peut être effectué directement en cliquant dans la zone de dessin (y compris avec les accrochages actifs) ou en réglant les paramètres.
Le déplacement doit être confirmé avec le bouton « OK ».

	Sélecteur de position Déplace de la valeur « Delta » définie dans la direction de la flèche. Le bouton central remet le déplacement à zéro
	Translation Déplacement total par rapport à la position initiale. Les nombres figurant dans les cases de droite sont utilisés pour la commande « copie matricielle »
Déplacer la copie	Lorsqu’elle est activée, cette fonction crée une copie de l’entité sélectionnée et applique le déplacement uniquement à cette copie, en laissant l’entité d’origine inchangée. REMARQUE Cette commande n’est visible que si les valeurs de la deuxième colonne du paramètre « Translation » sont égales à 1.

Miroir

Après avoir activé la commande, définir le centre de symétrie en cliquant dans la zone de travail ou en saisissant les cotes, sélectionner la direction du miroir puis appuyer sur le bouton « OK » pour confirmer.

Centre de symétrie	Permet de modifier les coordonnées du centre de symétrie utilisé pour le retournement horizontal ou vertical de l’entité sélectionnée.
Coordonnées à inverser	Indique si le retournement doit être effectué horizontalement, verticalement ou dans les deux directions.
Créer une copie miroir	Si cette option est activée, l’opération de mise en miroir crée une copie symétrique de l’entité sélectionnée tout en conservant l’original intact.

Raccorder

Un premier message, affiché dans la colonne de droite, permet à l’opérateur de définir le rayon de raccordement et de confirmer la sélection.

Un deuxième message informe l’opérateur qu’il est désormais possible d’insérer des raccordements entre deux lignes, opération disponible jusqu’à la désactivation de la fonction.

Voici un exemple d’application de raccordements sur deux lignes adjacentes et sur une ligne adjacente à un arc :

Après l’application des raccordements :

Barre inférieure

	Importer un fichier DXF Importe un fichier DXF. Le format du fichier n’est soumis à aucune contrainte, mais il est recommandé d’importer des fichiers de petite taille au format R12.
	Exporter un fichier DXF Exporte le dessin au format DXF.
	Annuler la modification Annule la dernière commande exécutée. REMARQUE La touche « Esc » du clavier exécute la même fonction.
	Accrochage début/fin Facilite la sélection du point initial ou final d’un arc ou d’une ligne. Lorsque le curseur s’approche d’un sommet, le point le plus proche est mis en évidence par un cadre jaune contenant un X et les coordonnées du sommet.
	Commande Ortho Active/Désactive la commande « Ortho » afin de maintenir les segments orthogonaux.
	Commande Segments connectés Active/Désactive la commande « Segments connectés ». Le point initial du segment suivant correspond au point final du segment précédent.
	Grille de dessin Active/Désactive la grille dans la fenêtre de dessin. Les paramètres de la grille sont accessibles à l’aide du bouton des paramètres.
	Annuler le zoom Rétablit le zoom précédent.
	Sélectionner une zone pour le zoom Sélectionne une zone de mise au point pour le zoom.
	Réinitialiser le zoom Rétablit le zoom à son état d’origine.

Sélection du profil (étape 2 sur 4)

La section dessinée précédemment doit être appliquée à un profil approprié.
Le profil peut être linéaire ou en arc, dans le plan X/Y ou également vertical ; selon la sélection, certains modes de travail sont ensuite activés ou désactivés. Ainsi, par exemple, un profil en arc dans le plan XY ne peut être usiné qu’avec le disque vertical, et inversement pour un profil en arc dans le plan XZ ou YZ.
Le type de profil est sélectionné à l’aide des boutons situés à gauche ; les paramètres permettant de décrire géométriquement le profil sont affichés en haut au centre, tandis que l’aperçu du résultat est affiché en bas au centre.

Partie centrale

Profil linéaire	Définir la direction et la longueur. Le signe de la valeur « Delta Z » suit celui de l’axe Z (positif vers le haut, négatif vers le bas).
Profil en arc	Définir : la direction, le plan de travail, la concavité et les caractéristiques géométriques. Toute modification des caractéristiques géométriques a une incidence sur les autres variables. REMARQUE Le rayon maximal pouvant être défini est de 9999mm
Profil circulaire	Il est usiné uniquement à l’extérieur avec le disque horizontal.

Paramètres du profil linéaire

Exécution du profil	Deux modes sont disponibles : « Le long de X » et « Le long de Y ».
Longueur de la ligne (L)	Longueur horizontale de la base du segment incliné, mesurée entre le point de départ et le point final projeté horizontalement.
Delta Z du point final (H)	Hauteur du segment incliné, c’est-à-dire la différence de cote entre le début et la fin du segment.

Paramètres du profil en arc

Exécution du profil	Choix entre « Le long de X » ou « Le long de Y ».
Orientation de l’usinage	Choix entre « Plan XZ » ou « Plan XY ».
Type d’usinage	Choix entre « Concave » ou « Convexe ».
Longueur (L)	Distance horizontale entre les deux extrémités de l’arc, c’est-à-dire la corde reliant le début et la fin de l’arc.
Rayon initial (R)	Distance entre le centre de l’arc et un point de l’arc. Détermine la courbure globale de l’arc.
Développement vertical (H)	Hauteur maximale de l’arc par rapport à la corde L ; représente la distance verticale entre le point le plus haut de l’arc et la corde.
Amplitude de l’angle (A)	Angle au centre sous-tendu par l’arc, exprimé en degrés.

REMARQUE

La modification de l’une des valeurs suivantes : « Longueur », « Rayon initial », « Développement vertical » ou « Amplitude de l’angle » entraîne le recalcul automatique des paramètres restants.

Paramètres du profil circulaire

Rayon initial (R)	Détermine le rayon à partir du point de départ.
Carter	Cette option indique si, pendant l’usinage, l’axe C tourne (carter actif) ou reste immobile avec C=0_ (carter absent).

Barre inférieure

	Vue du plateau Active/Désactive la vue du plateau.
	Éclairages supplémentaires Active/Désactive des éclairages supplémentaires pour la vue 3D.
	Gestion des vues par défaut Permet de modifier le point de vue.

Paramètres d’usinage (étape 3 sur 4)

La page est divisée en cadres contenant différents types de données à définir pour l’usinage

Paramètres outil

L’opérateur peut définir les paramètres de l’outil :

S’il s’agit d’un nouveau projet, les données sont chargées automatiquement en fonction de l’outil physiquement installé ; s’il s’agit d’un usinage précédemment enregistré, les données de l’outil correspondent à celles déjà enregistrées dans le programme précédent.

	Nom de l’outil Affiche le nom de l’outil sélectionné.
	Épaisseur Indique l’épaisseur de la lame dans le sens de coupe (épaisseur du corps du disque).
	Diamètre Diamètre maximal du disque, mesuré d’une extrémité à l’autre du bord denté.
	CRF (Centre de rotation de la bride) Permet de mesurer la distance entre le bord intérieur de la dent du disque actuellement monté sur la machine et l’axe de rotation C.
	Cote de sécurité Distance de sécurité entre le disque et le plan de travail.
	RPM (Tours par minute) Nombre de rotations par minute du disque pendant le fonctionnement.

Orientation de l’usinage

Profil linéaire

Pour les profils linéaires, il est possible de choisir d’effectuer l’usinage avec le disque vertical ou avec le disque horizontal (de face ou depuis la gauche).

Orientation verticale	Orientation horizontale

Profil en arc

Pour les profils courbes, l’orientation est imposée par le type de profil :

Type d’usinage	Orientation verticale	Orientation horizontale
Concave
Convexe

Type d’usinage

L’usinage peut être effectué selon deux modes :

	Mode par coupes Permet d’effectuer des coupes parallèles qui suivent le profil sélectionné.
	Mode lissage Permet d’effectuer des coupes parallèles entre elles, transversales à la direction du profil.

Configuration par coupes

Des coupes parallèles suivant le profil sélectionné sont effectuées à une distance entre les coupes définie par un paramètre.

Pas	Indique la distance entre la position d’une coupe et celle de la coupe adjacente. Si cette distance est supérieure à l’épaisseur du disque, du matériau reste entre les passes.
Extension début / fin	Permet de prolonger une coupe dans sa partie initiale / finale de la valeur définie.
Plus Auto	L’activation de cette option entraîne une augmentation automatique de la valeur d’extension, sur la base d’une valeur définie par le système.
Surépaisseur	Épaisseur de matériau à laisser au-dessus de la section finale souhaitée.
Direction des coupes	La coupe peut être effectuée de droite à gauche ou de gauche à droite, selon la configuration sélectionnée.

Configuration Lissage

Le mouvement est transversal à la direction du profil ; il est utilisé pour la finition de surface de la pièce.

Pas de lissage	Indique la distance entre un mouvement transversal et le suivant le long de la direction du profil.

Vitesse et mode de coupe

Selon les sélections précédentes, différents menus apparaissent pour sélectionner les paramètres nécessaires à la définition de l’usinage.

Si le type d’usinage sélectionné est la Configuration par coupes, deux types de paramètres d’usinage sont disponibles :

	Mode Marbre La coupe est effectuée en une seule passe.
	Mode Granit La coupe est effectuée par pas.

Mode Marbre

Paramètres généraux :

Coupes dans les deux sens (finition)	Cette option permet de régler une vitesse de retour différente de la vitesse d’aller.
Ne jamais relever (finition)	ATTENTION ! Lorsque ce paramètre est activé, le disque doit sortir complètement de la section de coupe.

Paramètres de vitesse :

Aller	Vitesse d’exécution de la passe à l’aller.
Retour	Vitesse d’exécution de la passe au retour.
Pénétration	Vitesse d’exécution de la pénétration de la passe.
Minimale	En définissant une valeur différente de zéro, la vitesse de coupe dépend de la profondeur de la coupe : le mouvement s’effectue à la vitesse d’aller pour les coupes de profondeur nulle et à la vitesse minimale lorsque la coupe atteint la profondeur maximale pour la section sélectionnée.

Mode Granit

Paramètres généraux :

Enlèvement de matière en coupe	Quantité de matériau enlevée lors de la passe d’aller.
Enlèvement de matière au retour	Quantité de matériau enlevée lors de la passe de retour.

Si le type d’usinage sélectionné est la Configuration Lissage, un seul paramètre d’usinage est disponible :

Vitesse - Usinage	Définit la vitesse à laquelle l’usinage de type lissage est exécuté.

Paramètres d’usinage (avancés)

Paramètres d’usinage (avancés)
Ce bouton permet d’accéder à la fenêtre des paramètres avancés de l’usinage.

Cet écran permet de vérifier et de modifier différents paramètres, dont beaucoup ont été définis aux étapes 2 et 3.

La première opération consiste à sélectionner le type de profil à utiliser :

	Linéaire Une coupe linéaire est effectuée.
	En arc Une coupe en arc est effectuée.

Puis les paramètres suivants :

Usinage	Peut être effectué par coupes ou par lissage.
Orientation de l’usinage	L’usinage peut être effectué à la verticale ou à l’horizontale.
Exécution du profil le long de	Le long de X ou Y.

Données d’usinage

Pour le profil linéaire, les paramètres suivants peuvent être définis :

Épaisseur du matériau	Définit l’épaisseur du matériau (en mm)
Inclinaison du profil (mm)	Permet de définir l’inclinaison du profil en indiquant la différence de hauteur entre le point final et le point initial.

Pour le profil en arc, les paramètres définis aux étapes précédentes sont disponibles.

Les deux profils ont également en commun les données d’usinage suivantes :

Pas	Fixe en Y : maintient une distance fixe entre les coupes, indépendamment de la section sous-jacente Le long de la corde : le pas se rapporte à la distance entre les points de contact sur la section ; le déplacement varie donc en fonction de la pente de la section
Direction des coupes	Choix entre « Y_ » ou « Y- ».
Usinage complet du profil	Permet de choisir d’effectuer ou non l’usinage complet du profil.
Forcer les coupes aux angles	Ajoute des coupes aux points de changement de pente.
Supprimer les chevauchements	Si cette option est activée et que la valeur « Pas » est supérieure à la valeur « Épaisseur », les coupes qui se chevauchent sont supprimées.
Pas optimisé (teinture) % Recouv.	Si la valeur « Pas » est inférieure à la valeur « Épaisseur », le pas est optimisé sur les lignes horizontales.
Exécuter une coupe au début	Permet de choisir d’effectuer ou non une coupe au début du profil. La zone située à côté permet de définir la profondeur de cette coupe.
Exécuter une coupe à la fin	Permet de choisir d’effectuer ou non une coupe à la fin du profil. La zone située à côté permet de définir la profondeur de cette coupe.

Données de l’outil

Cette section présente certaines données précédemment définies ainsi que d’autres paramètres spécifiques à l’outil.

Description de l’outil	Brève description de l’outil
	Magasin d’outils L’ouverture de ce panneau permet de gérer les outils : il est possible de créer de nouveaux outils, de modifier ceux qui existent, de changer leur ordre dans la liste ou de les supprimer.
N_ Position	Indique le numéro de position dans le magasin de l’outil sélectionné.
N_ Correcteur	Indique le numéro identifiant le nom de l’outil sélectionné.
Épaisseur de l’âme du disque (SA)	Épaisseur du corps porteur central du disque.
Forme de la dent	L’opérateur peut choisir parmi trois formes de dent : Carrée Sphérique Biseautée (dans ce cas, il est possible de définir les valeurs de biseautage)
	Choix du matériau Ce bouton, placé juste à gauche de la valeur de la vitesse de pénétration, permet de sélectionner le matériau parmi : Granits à forte teneur en quartz Granits à faible teneur en quartz Marbre Travertin Grès
Priorité	Il est possible de définir une valeur de priorité (strictement positive).
Profondeur	Indique la profondeur de coupe de l’outil.

Usinage (étape 4 sur 4)

En fonction des sélections précédentes, un aperçu des coupes calculées est affiché. La page est divisée en plusieurs zones contenant les commandes permettant de gérer les modifications.

Après avoir vérifié les coupes ou effectué les modifications souhaitées, appuyer sur le bouton « SUIVANT » pour ouvrir la page permettant de générer le programme de coupe.

Coupes	Ce menu propose à l’opérateur plusieurs réglages rapides pour les coupes générées.

Barre supérieure

REMARQUE

Certains boutons restent désactivés tant qu’aucune coupe n’est sélectionnée.

	Génération des coupes Régénère les coupes avec les paramètres par défaut. REMARQUE Cette opération est effectuée automatiquement à l’arrivée à l’étape 4 sur 4.
	Modifier la position de la coupe Permet de modifier la position de la coupe sélectionnée
	Ajouter une coupe de tête pour séparer les pièces Insère une coupe au point initial de l’usinage.
	Ajouter une coupe de fin pour séparer les pièces Insère une coupe au point final de l’usinage.
	Ajouter une coupe à la position de la souris (Ins) Ajoute une nouvelle coupe à la position indiquée par la souris.
	Supprimer la coupe sélectionnée Supprime la coupe sélectionnée de l’aperçu et recalcule le numéro progressif de toutes les coupes restantes.
	Supprimer les coupes précédant la coupe sélectionnée En prenant la coupe sélectionnée comme référence, les coupes ayant un numéro progressif inférieur sont supprimées.
	Supprimer les coupes suivant la coupe sélectionnée En prenant la coupe sélectionnée comme référence, les coupes ayant un numéro progressif supérieur sont supprimées.
	Simulation des coupes Toutes les coupes sont sélectionnées une à une selon leur numéro progressif. REMARQUE Pour accélérer le défilement des coupes, appuyer sur la touche flèche gauche ; pour le ralentir, appuyer sur la touche flèche droite .

Partie centrale

Barre latérale droite

À la quatrième étape, cette barre contient les informations suivantes :

	Numéro progressif de la coupe Pour chaque coupe sélectionnée, le numéro progressif de la coupe, les coordonnées spatiales des arêtes et l’état de contact des arêtes avec les entités sont affichés, en indiquant si une arête ou les deux sont en contact.
	Données générales Affiche une série de données relatives à l’usinage, définies lors des étapes précédentes.
	Données des coupes À l’étape 4, certaines données calculées sont automatiquement affichées, notamment la direction et le nombre de coupes ainsi que la pénétration de la coupe avec sa valeur maximale.

Barre inférieure

	Options de coupe Alternative au bouton droit de la souris pour afficher les options de coupe
	Déplacer/allonger les coupes Alternative aux touches fléchées du clavier pour déplacer/allonger les coupes
	Shift Alternative à la touche Shift du clavier.

Création du programme

Une fois la préparation terminée à la quatrième étape, il est possible d’accéder à la phase finale, qui comprend l’affichage du résultat obtenu et la génération du fichier ISO.
La partie centrale affiche en 3D l’usinage généré en tenant compte du mode d’usinage. Cliquer dans la zone permet de faire pivoter la vue et de gérer le zoom.

REMARQUE

Au démarrage du programme, le dernier usinage créé est affiché.

Procédure de base

Étape 1

Pour commencer, appuyer sur le bouton « Nouvel usinage ». S’assurer que la fonction « Segments connectés » est active, puis activer la commande « ligne ». Effectuer ensuite une série de clics dans la zone de travail pour dessiner la section souhaitée. Une fois le dessin terminé, cliquer de nouveau sur la commande « ligne » pour la désactiver. Sélectionner ensuite chaque entité individuellement afin de vérifier ses paramètres et, si nécessaire, de les modifier.

Étape 2

À cette étape, l’opérateur peut définir plusieurs paramètres généraux de base liés au type d’usinage recherché.

Étape 3

Il est alors possible de définir les paramètres relatifs à l’outil, au type, à l’orientation et aux paramètres de l’usinage sélectionné.
Le panneau « Paramètres d’usinage (avancés) » permet également d’obtenir une vue d’ensemble de tous les paramètres définis jusqu’à présent.

Étape 4

Une liste de coupes est automatiquement générée pour l’usinage actuel. Il est possible d’insérer, de modifier et de supprimer des coupes selon les besoins opérationnels.

Génération ISO

La dernière étape de l’usinage permet à l’opérateur de créer un fichier ISO à partir de l’usinage obtenu ou de recommencer la procédure.